往復(fù)泵概述

WB系列電動往復(fù)泵（高壓泵）過流部份分為兩種材質(zhì)，鑄鐵材質(zhì)于抽吸清水或油類制品及其他無腐蝕性之液體，不銹鋼材質(zhì)， 由1cr18ni9ti鋼制成。適用于抽送各種酸堿類液體， ＷＢ電動往復(fù)泵特別適合于槽車卸車之用。及其他需要自吸的場合。  WB型高輸送介質(zhì)溫度150°c。如用戶要求更高溫度，請選WBR型高溫往復(fù)泵。

往復(fù)泵分為二大系列： *系列：wb1、wb2往復(fù)泵系列。主要用于遠距離輸送水，碼頭輸送用品，泵輸送原油、甲醇。油罐車、油 庫裝卸、熱水回收及循環(huán)用于制藥、釀造、化工、石油等行業(yè)的工藝流程中都可使用本系列。本系列高輸送 介質(zhì)溫度為150℃。

WB第二系列：WBR型高溫往復(fù)泵系列，是本公司專為煉油、造紙、油氈、石化、塑料等行業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的一種耐高溫泵，目前是全國*生產(chǎn)單位。WB型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，參照國外產(chǎn)品并消化吸收，是一種很有使用前途的 輸送設(shè)備。WB型對于一些用戶仍在使用的蒸汽往復(fù)泵，是一種節(jié)能，環(huán)保代替產(chǎn)品。適用于溫度100℃～400℃ 之間熱水、熱油漿、導(dǎo)熱油或其它物理、化學(xué)性能類似于油水的高溫介質(zhì)。經(jīng)過多年的運行，針對輸送高溫度 塑料，本公司在原來的基礎(chǔ)上，對該泵的關(guān)鍵部位作了重大改進如泵長軸、泵體、單向球閥98年推出新一代高溫往復(fù)泵，該泵的使用壽命便長，維修更方便。 

往復(fù)泵主要特點

wb1、wb2系列往復(fù)泵的減速箱采用皮帶齒輪二級變速，潤滑采用飛濺方式，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計，不銹鋼泵 活塞環(huán)采用本公司特制的碗形聚四氟乙烯環(huán)，耐磨、耐腐、密封性好。ＷＢ高壓型采用柱塞雙閥結(jié)構(gòu)，低壓型 采用活塞球閥結(jié)構(gòu)，該設(shè)計動靈敏、封閉可靠根據(jù)不同流量和壓力，配用不同電機，可達到用戶的使用要求。WBR型高溫往復(fù)泵機體部份由齒輪箱、電機、飛輪十字頭等構(gòu)成，齒輪箱采用飛濺方式潤滑。泵體由鑄鋼組 成雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)可通蒸汽，以進行保溫（如重油類），泵閥結(jié)構(gòu)采用球閥方式，密封可靠、動作靈 敏。泵頭和箱體之間有冷卻套隔開，冷卻套用自來水循環(huán)方式，可用效地阻止泵頭熱量向箱體部擴散。ＷＢ往復(fù)泵密封填料采用國內(nèi)的石墨纖維高溫填料，其它零部件均采用耐熱鋼及時有效處理，保證了該泵的使用壽 命。 

WB型結(jié)構(gòu)簡圖 　　　　　

WB1-0.75/16, WB1-0.75/25, WB2-1/120, WB2-2/60 的結(jié)構(gòu)圖見圖1。

WB其他系列的結(jié)構(gòu)圖見圖2。

WBR的結(jié)構(gòu)圖見圖3。

底架結(jié)構(gòu)見圖4

1 箱蓋 14 墊料 2 連桿 15 單向球閥 3 連桿銅套 16 活塞環(huán) 4 連桿羅絲 17 活塞 5 偏心輪 18 泵體 6 加油孔 19 單向球閥座 7 齒輪油 20 泵蓋 8 皮帶輪 21 連桿銷 9 電機 22 連桿小銅套 10 箱體 23 十字頭 11 泵軸 24 往復(fù)缸 12 墊料架 25 方油孔 13 墊料壓蓋 26 底盤

 往復(fù)泵其它型號規(guī)格結(jié)構(gòu)如上圖，活塞式雙作用單閥座

 WB型性能參數(shù)表

型號		流量 m3/h	壓力 kg/cm2	活塞 直徑 mm	活塞 行程 mm	電動功率 r/kw	往復(fù)次數(shù) z/min	吸入口 尺 寸 法蘭	排出口 尺 寸 法蘭	重量 kg
w b 1 機 座 系 列	wb1-0.75/16	0.75	16	36	100	1450/2.2	130	1"	1"
	wb1-0.75/25	0.75	25	36	100	1450/3	130	1"	1"
	wb1-0.75/40	0.75	40	36	100	1450/4	130	1"	1"
	wb1-6/5	6	5	100	100	1450/4	65	3/2"	3/2"
	wb1-6/15	6	15	100	100	1450/5.5	65	3/2"	3/2"
	wb1-10/7	10	7	160	100	1450/7.5	45	5/2"	5/2"
	wb1-13/3	13	3	160	100	1450/5.5	65	5/2"	5/2"
	wb1-13/6	13	6	160	100	1450/7.5	65	5/2"	5/2"
wb2 機 座 系 列	wb2-1/120	1	120	36	120	1450/7.5	145	1"	1"
	wb2-2/60	2	60	50	120	1450/7.5	145	1"	1"
	wb2-10/15	10	15	160	120	1450/7.5	37	5/2"	5/2"
	wb2-10/25	10	25	160	120	1450/11	37	5/2"	5/2"
	wb2-20/5	20	5	160	120	1450/7.5	73	5/2"	5/2"
	wb2-20/10	20	10	160	120	1450/11	73	5/2"	5/2"
	wb2-30/3	30	3	210	120	1450/7.5	73	4"	4"
	wb2-30/6	30	6	210	120	1450/11	73	4"	4"

 

往復(fù)泵底座安裝尺寸表

機座號	l1	l2	底腳座	長（l）	寬（d）	高（h）	h1	h2
wb1-0.75/16	360	590	4-φ20	965	650	810	120	475
wb1-0.75/25	360	590	4-φ20	965	650	810	120	475
wb1-0.75/40	360	590	4-φ20	965	650	810	120	475
wb1-10/7	360	400	6-φ20	965	650	810	120	475
wb1-13/3	360	400	6-φ20	965	650	810	120	475
wb1-13/6	360	400	6-φ20	965	650	810	120	475
wb1-6/5	360	400	6-φ20	965	650	810	120	475
wb1-6/10	360	400	6-φ20	965	650	810	120	475
wb2-10/15	420	400	6-φ22	1120	700	940	130	740
wb2-10/25	420	400	6-φ22	1120	700	940	130	740
wb2-20/5	420	400	6-φ22	1120	700	940	130	740
wb2-20/10	420	400	6-φ22	1120	700	940	130	740
wb2-1/120	420	400	6-φ22	1120	700	940	130	740
wb2-2/60	420	400	6-φ22	1120	700	940	130	740
wbr-5/7	420	400	6-φ20	980	650	810	120	650
wbr-3/10	420	400	6-φ20	980	650	810	120	650
wbr-20/7	420	400	6-φ22	1510	700	940	130	850
wbr-15/12	420	400	6-φ22	1510	700	940	130	850
wbr-30/15	560	490	8-φ24	2150	720	1100	180	980
wbr-25/20	560	490	8-φ24	2150	720	1100	180	980
wbr-40/10	560	490	8-φ24	2150	720	1100	140	1020

往復(fù)泵與離心泵比較

項目	往復(fù)泵	離心泵
流量	較小，一般不超過200~300m3/h	很大，范圍寬
揚程	很高	很低
轉(zhuǎn)速（往復(fù)次數(shù)）	低，一般小于400次/min	很高，常用為2900r/min
效率	較高	較低
流量調(diào)節(jié)及計量	不易調(diào)節(jié)，流量一般為恒定值，可計量允許	流量調(diào)節(jié)容易，范圍廣，要用專門儀表計量
事宜輸送液體介質(zhì)	黏度較大液體、不宜含顆粒液體	不宜輸送黏度較大的液體，但可以輸送污水等
流量均勻度	不均勻	基本均勻，脈動小
結(jié)構(gòu)	較復(fù)雜，零件多	簡單，零件少
體積。重量	體積大，重量重	體積小，重量輕
自吸能力	能自吸泵	一般不能自吸，需加底閥灌水
操作管理	操作管理不便	操作管理較方便
造價	較高	較低

 

WB型安裝注意事項 1、ＷＢ水平安裝在20～30mm高的水泥混凝土基礎(chǔ)上，進出口管路不得負擔(dān)其它物體及管路的重量。 2、齒輪箱內(nèi)注120#工業(yè)齒輪油。 3、在管路容易堵塞的場合，須安裝安全閥，以保證泵的安全運行，如用戶需另外訂貨，請向本公司提出。 4、冬季用泵須檢查蒸汽是否暢通，以免介質(zhì)凍結(jié)時開泵造成損壞。 5、開泵前必須先打開進出口閥門。

WB型特性曲線圖 　　　　　　　　　　　　　

 

往復(fù)泵啟動前的檢查確定工作有哪些

（1）首先檢查十字頭和柱塞是否腐蝕，如果有腐蝕，可用細沙紙擦除表面。

（2）檢查潤滑油，是否加到了液位計的標(biāo)定位置，如短缺，可注入潤滑油。如發(fā)現(xiàn)油量超過標(biāo)定位置，可排出多余的潤滑油至標(biāo)定油位置。

（3）檢查泵安全釋放閥的排出壓力，確保安全釋放閥在設(shè)定的壓力狀況。

（4）檢查各部位螺栓緊固狀況。

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